前言：污水排放總氮不達標怎么處理，污水中的總氮主要由氨氮、硝酸鹽氮、有機氮等構成，其中每一種氮的處理方法均不同，**先需要分析污水排放口的總氮的構成和具體濃度，而后對癥下藥、藥到病除。

一、污水處理廠排放總氮不達標的幾種情況：

根據污水總氮的構成，污水總氮不達標主要可能是硝酸鹽氮超標、氨氮超標、有機氮超標等。

1、氨氮不達標。氨氮不達標主要是污水好氧能力差或者沒有生化導致的，氨氮的解決辦法是使用折點加氯的方法進行解決，市面上也有**的氨氮去除劑可以解決，其原理是通過氧化的辦法將氨氮氧化為氮氣排放。

2、有機氮超標。有機氮比較難解決，主要是一些大分子有機物中含有碳氮鏈條，比較穩健，需要通過厭氧或者氧化的辦法進行解決，其中，厭氧是通過微生物將有機物分解，從而將有機氮轉變為氨氮。氧化的辦法也是通過芬頓或者紫外氧化將有機氮氧化為氨氮。轉變為氨氮以后，后續按照去除氨氮的方法解決即可。

3、硝酸鹽氮超標，硝酸鹽氮主要是由于生化部分氨氮的轉化或者原水中含有硝酸鹽導致。硝酸鹽氮超標主要是業主沒有生化設施或者缺氧能力不足，硝酸鹽氮沒有進一步轉化為氮氣。

二、針對不同原因導致的TN高，有以下解決方案：

1、氨氮超標導致的TN超標

氨氮不達標，TN也很難達標，氨氮超標的情況有以下幾種，基本上包括了常見的氨氮超標的問題！

1）、有機物導致的氨氮超標

大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

    解決辦法：

（1）、立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟

（2）、停止壓泥保證污泥濃度

（3）、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

2）、內回流導致的氨氮超標

內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

    解決辦法：

內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

（1）、及時發現問題，檢修內回流泵就可以了

（2）、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

（3）、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

3）、PH過低導致的氨氮超標

PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了

    解決辦法：

（1），PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

（2），如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，**先要把系統的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

4）、DO過低導致的氨氮超標

曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

（1）、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法

（2）、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機余量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記?。?/span>

5）、泥齡導致的氨氮超標

壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

    解決辦法：

（1）、減少進水或者悶爆

（2）、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

（3）、如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列

6）、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。

    解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快

（1）、降低系統內氨氮濃度

（2）、投加同類型污泥

（3）、悶爆

7）、溫度過低導致的氨氮超標

細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

解決辦法：

（1）、設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

（2）、提前提高污泥濃度

（3）、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。

（4）、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

8）、工藝選型問題

筆者遇到過很多朋友來咨詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

解決辦法：

（1）、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等

（2）、前面增加反硝化池

2、缺少碳源導致TN超標

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的*多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內回流r太小導致TN超標

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%

4、反硝化池環境破壞導致TN超標

這種情況的出現的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

1）、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。

2）、其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

5、進水含n雜環有機氮導致TN超標

有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

解決辦法：

1）、增加水解酸化的預處理

2）、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理

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