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米線廠污水具有以下特點:
高有機物含量:米線生產過程中會產生大量的有機物,包括淀粉、蛋白質、脂肪等,這些物質在污水中會表現為高化學需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)。
懸浮物多:由于米線制作過程中會產生很多碎米和淀粉顆粒,這些懸浮物會增加污水的濁度和懸浮物濃度(SS)。
油脂含量較高:部分生產過程中可能使用到油脂,這些油脂進入污水中后會形成油層,影響后續的處理過程。
氨氮和總氮含量高:米線生產過程中使用的原料中含有一定量的氮元素,經過代謝和分解后,會在污水中表現為高氨氮和總氮。
常用的處理工藝包括以下幾種:
預處理:
格柵:用于去除大顆粒懸浮物和雜物,防止后續處理設備堵塞。
沉砂池:去除污水中較大的無機顆粒物。
物理處理:
隔油池:用于去除污水中的浮油和部分懸浮物。
沉淀池:進一步去除較小的懸浮物和部分有機物。
化學處理:
混凝沉淀:加入混凝劑和絮凝劑,使細小的懸浮顆粒和膠體物質凝聚成較大顆粒,從而易于沉淀去除。
化學氧化:采用氧化劑(如臭氧、次氯酸鈉等)對有機污染物進行氧化分解,降低COD和BOD。
生物處理:
厭氧處理:利用厭氧微生物分解污水中的有機物,將其轉化為甲烷和二氧化碳,適用于高濃度有機污水的預處理。
好氧處理:如活性污泥法、生物膜法等,利用好氧微生物進一步降解有機物和氨氮,降低COD、BOD和氨氮濃度。
深度處理(如有需要):
高級氧化技術:如臭氧氧化、Fenton試劑等,對難降解有機物進行深度氧化。
膜處理技術:如超濾、反滲透等,進一步去除微量污染物,達到高標準排放要求。
綜上所述,米線廠污水處理通常采用“預處理+物理處理+生物處理+深度處理”的組合工藝,具體選擇需根據污水水質、水量和排放標準等因素進行優化設計。
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